JY41W氧氣專用截止閥
JY41W氧氣專用截止閥,不銹鋼氧氣截止閥,氧氣管路專用截止閥,氧氣專用不銹鋼截止閥,氧氣不銹鋼截止閥,帶旁通不銹鋼氧氣截止閥,銅氧氣截止閥,氧氣截止閥采用不銹鋼材質(zhì)鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴(yán)格的脫脂處理。采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。廣泛用于鋼鐵、冶金、醫(yī)藥、化工、石油等行業(yè)氧氣管網(wǎng)中。
氧氣專用截止閥結(jié)構(gòu)圖
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氧氣截止閥產(chǎn)品特點
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有最佳的防燃阻火性能。
2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠。
氧氣截止閥主要結(jié)構(gòu)及工作原理
截止閥為法蘭連接，明桿上螺紋式結(jié)構(gòu)，閥瓣為圓餅形，閥桿設(shè)有倒密封，密封性好。閥座通口的變化與閥瓣行程成正比關(guān)系，因此行程短、開啟靈活。手輪順時針方向轉(zhuǎn)時，閥桿向下移動，閥瓣下降使密封面密合，將通路切斷，逆轉(zhuǎn)時則開啟，閥桿提到最高點上密封起作用。本閥門增加了一個上密封，在閥門開啟狀態(tài)時，與填料一起兩層密封作用，并對填料有一定的保護作用。閥瓣在運行時與閥座的摩擦力很小，因為閥瓣開啟時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，閥瓣與閥座接觸幾乎沒有磨擦，使用壽命長。閥體法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花，保證使用安全。閥桿外露部份用有機玻璃密封，防止外部灰塵和油污進入，杜絕事故隱患。全部閥門零件在裝配前進行了*的脫脂清洗處理，并用白色非棉制布擦拭干凈，保證油脂殘留量低于國家標(biāo)準(zhǔn)。氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)專用閥門的一種。使用于城市液化氣石油氣貯備站,氧氣截止閥也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截流的啟閉裝置。
氧氣截止閥壓力試驗
公稱壓力 | 強度試驗 | 水密封試驗 | 上密封試驗 | 氣密封試驗 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
氧氣專用截止閥主要性能
體蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 墊片 | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 本體材質(zhì) | PTFE | PTFE | 常溫 | 氧氣 |
ZCrZn16Si4 |
主要零件材質(zhì)
零件名稱 | 材料 | ||
名 稱 | 推薦牌號 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | |
殼 體 | 銅合金 | ZCuZn16Si4I | GB/T 12225 |
奧氏體不銹鋼 | 1Cr18Ni9、CF3等 | GB/T 12230 | |
啟閉件 | 銅合金 | QA19-4、ZCuZn25A16Fe3Mn3 | GB/T12225、GB/T12225 |
鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 | 1Cr18Ni9、2Cr13等 | GB/T 1220 | |
閥 桿 | 銅合金 | QA19-4 | GB/T 13808 |
鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti | GB/T 1220 | |
填 料 | 聚四氟乙烯 | SFB-2 | GB/T 3626 |
墊 片 | 聚四氟乙烯 | SFB-2 | GB/T 3625 |
纏繞墊片 | F-4帶+1 Cr18Ni9Ti鋼帶 | GB/T4622.3 | |
緊固件 | 鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti | GB/T 1220 |
氧氣專用截止閥1.6MPa主要尺寸
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | Do |
凸面法蘭 RF JY41W-16P JY41W-16T JY41Y-16P JY41Y-16T | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 305 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 316 | 160 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 328 | 180 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 356 | 200 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 18 | 4-Φ18 | 389 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 460 | 320 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 528 | 320 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 668 | 450 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 26-Φ23 | 795 | 500 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 30-Φ25 | 910 | 560 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 30-Φ25 | 1200 | 640 | |
350 | 850 | 520 | 470 | 435 | 34 | 34-Φ25 | 1200 | 720 | |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 36-Φ30 | 1560 | 800 |
氧氣截止閥4.0MPa主要外形尺寸
YJ41W-40P、YJ41W-40R | 重 量 | |||||||||||||
公稱通徑 | 尺 寸 (mm) | |||||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | fz | z-фd | Dz | I | H | D0 | ||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 82 | 10 | 202 | 100 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 95 | 13 | 225 | 100 | 6.5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 98 | 15 | 236 | 125 | 7 |
32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-ф18 | 120 | 28 | 312 | 180 | 13.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-ф18 | 135 | 20 | 328 | 160 | 16 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-ф18 | 160 | 25 | 450 | 320 | 32 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 180 | 30 | 530 | 360 | 45 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 195 | 32 | 560 | 400 | 60 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-ф23 | 230 | 40 | 618 | 450 | 80 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 275 | 42 | 675 | 450 | 105 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 330 | 50 | 743 | 560 | 134 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-ф30 | 405 | 55 | 850 | 640 | 266 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-ф34 | 480 | 88 | 975 | 720 | 491 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-ф34 | 520 | 100 | 1115 | 800 | 705 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-ф41 | 650 | 140 | 1425 | 900 | 1234 |
氧氣專用截止閥保管、安裝、使用和維護
1、閥門未使用時，應(yīng)將閥瓣處于微啟，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁 堆置和露天存放。閥門兩端應(yīng)用堵蓋封口，以防灰塵、雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。
2、閥門的安裝及安裝人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁與油類接觸。
3、閥門的安裝位置推薦閥桿垂直向上。
4、閥門安裝時，必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標(biāo)志與使用介質(zhì)的流向一致。
5、閥門的安裝不能影響閥的密封性，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞 式墊片。
6、閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點上，并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
7、閥門安裝時應(yīng)有良好的接地裝置，法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好的接地，以防靜電。
8、對安裝大口徑的閥門及管道應(yīng)給予足夠的支撐。
9、閥門操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴(yán)禁沾油脂。
10、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行，手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止將閥門作為調(diào)節(jié) 閥使用和操作。
11、對于DN＞200的手動閥門，在開關(guān)前應(yīng)采取減小主閥門前后的壓差的安全措施。
氧氣截止閥可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
故障現(xiàn)象 | 可能發(fā)生的原因 | 消除方法 |
密封面泄漏 | 密封面損壞 | 修復(fù)密封面 |
閥瓣密封不嚴(yán)、不到位 | 調(diào)整閥瓣位置 | |
閥體與閥蓋連接處泄漏 主閥與旁通閥連接處泄漏 | 螺栓未擰緊 | 擰緊連接螺栓 |
中法蘭密封面損壞 | 修復(fù)中法蘭密封面 | |
殼體泄漏 | 殼體被腐蝕穿孔 | 修復(fù)破損處或更換閥門 |
有機玻璃防護板破損 | 裂紋、破損 | 更換新的有機玻璃板 |
壓蓋填料泄漏 | 使用或者存放時間過長導(dǎo)致螺栓松動 | 卸載有機玻璃框上螺絲，擰緊壓蓋螺絲即可 |
注：以上產(chǎn)品介紹，參數(shù)，圖片，數(shù)據(jù)僅用于參考
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