石灰是煉鋼過程中必不可少的輔料，其質(zhì)量將直接影響煉鋼的數(shù)量和質(zhì)量。因此，在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量非常重要。中國是較早生產(chǎn)和使用石灰的國家。秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)證實了這一無可爭辯的事實。雖然 是中國的一個主要能源國家，但由于工藝落后，特別是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，不能達到煉鋼70%。白灰窯是無 環(huán)保措施的土窯，受當?shù)乇Ｗo生存。然而，各地區(qū)各種嚴重的工業(yè)污染問題引起了國家的高度重視。因此，淘汰土燒白灰窯不僅是國家環(huán)保的要求，也是中國數(shù)十萬石灰生產(chǎn)企業(yè)必須采取的措施。

石灰石是一種由碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或碳酸鈣和碳酸鎂混合物組成的巖石。

由于石灰石是一種天然礦物，它含有一些不利于煅燒的雜質(zhì)，石灰石以土壤和砂粒的形式粘附，燃料中含有有害物質(zhì)。

石灰石鈣密度高，不易燃燒，但煅燒石灰質(zhì)量好，相反，燃燒石灰石密度小，燃燒好，但煅燒石灰質(zhì)量差。

石灰石煅燒燃料種類繁多。有固體、液體、氣體等。液體燃料是石油及其加工產(chǎn)品，主要通過噴霧裝置進行霧化和擴散和燃燒。但因此， 通常不會產(chǎn)生高污染。固體燃料主要是煤及其加工產(chǎn)品，但煤燃料成本高，污染大。氣體燃料包括煉焦煤氣、天然氣、爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效率和節(jié)能。

石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰石煅燒特性的主要設備，主要用于石灰生產(chǎn)線。該回轉(zhuǎn)窯（可選擇垂直預熱器和垂直冷卻器組成節(jié)能回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原材料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、質(zhì)量好、產(chǎn)能大、運行率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡單、整機壽命長的特點，符合國家環(huán)保、節(jié)能、降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

活性石灰煅燒設備產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線。目前，世界上已投產(chǎn)2200噸石灰回轉(zhuǎn)窯；許多日產(chǎn)已在國內(nèi)外建成150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯運行良好，也適用于中小型石灰企業(yè)；二?；剞D(zhuǎn)窯為開煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流平穩(wěn)，硫煙氣可及時排放，燃料中硫不易附著，產(chǎn)品硫含量低，符合煉鋼要求。同時，窯內(nèi)材料滾動均勻，加熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生過熱率低，可煅燒高活性煉鋼石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性高于氣體窯，平均水平較高30ml以上活動一般為340-380ml，甚**達400ml；三、回轉(zhuǎn)窯可直接煅燒10-50mm一般礦山產(chǎn)品的細粒石灰石0-30mm細粒石灰石約占總產(chǎn)量。30-40%，這部分石灰石不能用于其他窯型。此外，隨著鋼鐵原料的精細化，燒結(jié)逐漸用生石灰代替石灰石，細粒石灰石無法綜合利用?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的建設不僅可以充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石的礦山資源，并符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展政策；4、窯尾垂直預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從室溫預熱到初始分解。這不僅可以大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還可以充分降低單位產(chǎn)品的熱耗；5、窯頭垂直冷卻器的配置不僅可以使高溫石灰突然冷卻，提高產(chǎn)品活性，還可以轉(zhuǎn)化為運輸和儲存。同時，還可以獲得高溫窯內(nèi)的二次風。能有效提高窯內(nèi)燃燒溫度，降低燃料消耗；6、窯尾垂直預熱器排放的煙氣溫度較低280-350℃之間含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 配置簡單有效，能順利滿足環(huán)保要求；7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是將石灰石從室溫預熱到初始分解的優(yōu)點。這不僅可以大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還可以充分降低單位產(chǎn)品的熱耗。