滑石粉用途：用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酯塑料的填料，以及橡膠制品的防粘劑和填料。粉末涉及許多行業(yè)和領(lǐng)域，可以說(shuō)粉末技術(shù)是支持高科技術(shù)的基本技術(shù)之一。所謂的粉末技術(shù)包括兩個(gè)方面，一個(gè)是粉末顆粒的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，另一個(gè)是粉末處理技術(shù)，即如何將粉末添加到其他物質(zhì)中，以發(fā)揮其獨(dú)特的作用。在塑料中添加超細(xì)滑石粉可以顯著提高塑料產(chǎn)品的剛度、抗蠕變、硬度、表面劃痕、耐熱性和熱變形溫度，也可以提高塑料產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度。還具有潤(rùn)滑作用，能促進(jìn)流動(dòng)，改進(jìn)塑料加工工藝。

一、聚乙烯樹脂的應(yīng)用:

滑石是一種天然硅酸鎂，包括纖維、層、針：纖維、層、針和標(biāo)準(zhǔn)（凍石類型）。但只有層才能應(yīng)用于工業(yè)?；Y(jié)構(gòu)，每層都具有一定的耐水性和高度的化學(xué)惰性，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和滑動(dòng)性。填充聚乙烯可作為工程塑料，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和流動(dòng)性ABS、尼龍與聚碳酸脂的競(jìng)爭(zhēng)。填充聚乙烯可提高以下性能：提高韌性、柔性模量和扭曲模量；提高柔性強(qiáng)度；減少室溫和高溫下的蠕變趨勢(shì)；提高熱變溫度和尺寸穩(wěn)定性；改善變形和翹曲，熱膨脹系數(shù)低；提高導(dǎo)熱性；提高成型零件的表面硬度和光潔度；提高聚乙烯的機(jī)械強(qiáng)度。例如，超細(xì)滑石粉(1250目和2500目)填充注塑高密度聚乙烯復(fù)合材料。除上述性能顯著提高外，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加，較大值增加10%，原始強(qiáng)度仍可保持30%，沖擊強(qiáng)度略有增加。對(duì)于聚乙烯吹塑膜，填充超細(xì)滑石粉的母料優(yōu)于其它填料，易于成型和工藝。該膜能降低80%的氧氣滲透率，特別適用于花生、蠶豆等含油食品的包裝，長(zhǎng)期無(wú)油變質(zhì):該膜能降低70%的水蒸氣滲透率，具有良好的防潮布，也適用于火腿、肉腸、奶酪等地下土工防潮布的包裝。

二、聚丙烯樹脂的應(yīng)用:

常用的滑石粉填充聚丙烯?；劬哂斜∑Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。因此，細(xì)粒滑石粉可作為聚丙烯的補(bǔ)強(qiáng)填料。在聚丙烯改性系統(tǒng)中，添加超細(xì)滑石粉母料不僅能顯著提高聚丙烯產(chǎn)品的剛度、表面硬度、耐熱蠕變、電絕緣和尺寸穩(wěn)定性，還能提高聚丙烯的沖擊強(qiáng)度。在聚丙烯中加入少量滑石粉也可以成為核劑，提高聚丙烯的結(jié)晶性，從而提高聚丙烯的力學(xué)性能。此外，由于結(jié)晶和晶粒細(xì)化，聚丙烯的透明度也可以提高。填充20%和40%超細(xì)滑石粉的聚丙烯復(fù)合材料可以顯著提高聚丙烯在室溫和高溫下的剛度和抗蠕變性。例如，添加40%超細(xì)滑石粉母料的聚丙烯抗彎模量可達(dá)16100kg/cm2提高到42000kg/cm2.熱變形溫度為62℃（1.82Mpa力）提高到88℃或從121℃(0.45Mpa力)提高到147℃。介電常數(shù)用于電氣元件1.9提高到2.電弧從立即熔化延長(zhǎng)到140秒。風(fēng)扇罩、加熱罩、導(dǎo)管、電池防熱板、流體泵件等復(fù)合材料采用聚丙烯添加滑石粉母粒。；飛機(jī)行業(yè)使用冰箱門墊、加熱器、真空泵蓋、洗衣機(jī)攪拌機(jī)；在電氣行業(yè)，用于注塑各種儀表外殼和電氣元件。

三、在ABS樹脂的應(yīng)用：

超細(xì)滑石粉母料在塑料中采用特殊方法制成，分散均勻。ABS樹脂是一種無(wú)定形聚合物，具有聚苯乙烯等優(yōu)異的成型加工性能；抗沖擊強(qiáng)度好，耐低溫性好，抗拉強(qiáng)度高，抗蠕變性好，承載能力好7Mpa負(fù)載和尺寸不會(huì)改變，因此用于注射和塑造各種儀器、電視、收錄機(jī)、手機(jī)等外殼。當(dāng)然，它也廣泛應(yīng)用于紡織設(shè)備、電氣零件、汽車零件、飛機(jī)零件等領(lǐng)域。然而，人們并不滿意ABS現(xiàn)有的使用性能，對(duì)ABS廣泛開展改性研究，相關(guān)資料較多。ABS與PVC汽車儀板吸塑片共混制造，ABS與PVC由共混制成的仿皮箱包裹在表皮上，既具有高強(qiáng)度、高韌性，又能保持表面圖案的耐久性?；旌喜牧咸畛涑?xì)碳酸鈣或超細(xì)滑石粉可顯著提高間隙沖擊強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度。例如，添加5-15%的超細(xì)碳酸鈣可以提高間隙沖擊強(qiáng)度的2-4倍。由于ABS無(wú)定型聚合物具有容納更多填料的功能。添加超細(xì)滑石粉母料可顯著改善ABS原始性能可以降低成本。

4.聚苯乙烯樹脂的應(yīng)用:

通用聚苯乙烯是一種電氣性能好、耐老化、尺寸穩(wěn)定性高的脆性無(wú)定形聚合物。缺點(diǎn)是脆性高，對(duì)環(huán)境應(yīng)力開裂敏感。添加超細(xì)滑石粉母料可提高沖擊韌性，調(diào)節(jié)流變性，顯著提高擾動(dòng)模量，提高抗張屈服強(qiáng)度。例如，添加40%的超細(xì)滑石粉母料，擾動(dòng)模量為23800kg/cm2增加58800kg/cm2，抗張度從336kg/cm2提高到385kg/cm2。

5.尼龍樹脂的應(yīng)用

性能如下表：機(jī)械性能未填充PP6填充35%滑石粉母材的拉伸強(qiáng)度（Kg/Cm2)690-790900拉伸(%)1004.3擾曲強(qiáng)度（Kg/Cm2）奇曲強(qiáng)度（Kg/Cm2）2.6×熱變形強(qiáng)度0.48mpa(℃)185-1902121.86mpa(℃)68-85183性能如下表所示：機(jī)械性能未填充PP6填充35%滑石粉母材的拉伸強(qiáng)度（Kg/Cm2)690-790900拉伸(%)1004.3擾曲強(qiáng)度（Kg/Cm2）奇曲強(qiáng)度（Kg/Cm2）2.6×熱變形強(qiáng)度0.48mpa(℃)185-1902121.86mpa(℃)68-85183

6.聚氯乙烯樹脂的應(yīng)用:

用普通粉末填充聚氯乙烯已被廣泛使用。例如，硬聚氯乙烯管道的填充量達(dá)到40%，但應(yīng)降低聚氯乙烯的抗張強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。例如，文獻(xiàn)介紹：在100個(gè)聚氯乙烯中加入7個(gè)粉末.當(dāng)體積數(shù)為3時(shí)，抗張強(qiáng)度為252kg/cm2降低到215kg/cm2；添加到13.抗張強(qiáng)度為252kg/cm2降低204kg/cm2.當(dāng)添加到35體積份數(shù)時(shí)，抗張強(qiáng)度降低到15000kg/cm2；但如果添加的粉末顆粒變小(如5微米、2500目)，當(dāng)體積份數(shù)為%時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)材料的屈服強(qiáng)度甚**于原來(lái)的斷裂強(qiáng)度。即使含量高，平均顆粒大小為5微米(2500目)的薄片滑石粉也能增強(qiáng)聚氯乙烯系統(tǒng)。即使含量高，平均顆粒大小為5微米(2500目)的滑石粉也能增強(qiáng)聚氯乙烯系統(tǒng)。即使含量高，平均顆粒大小為5微米(2500目)的滑石粉也能增強(qiáng)聚氯乙烯系統(tǒng)。對(duì)于沖擊強(qiáng)度，添加超細(xì)滑石粉時(shí)，15%重量?jī)?nèi)無(wú)間隙沖擊強(qiáng)度基本不降低，間隙沖擊強(qiáng)度降低，擾動(dòng)模量可顯著增加。然而，對(duì)于添加增韌劑的聚氯乙烯系統(tǒng)，如PVC/CPE、PVC/ABS系統(tǒng)，補(bǔ)強(qiáng)效果非常顯著。PVC/ABS（=100/8)當(dāng)系統(tǒng)添加5個(gè)超細(xì)碳酸鈣時(shí)，材料間隙的沖擊強(qiáng)度從10個(gè)開始kg/cm2增加到25kg/cm2.拉伸強(qiáng)度為29kg/cm2到28kg/cm2.當(dāng)添加10份時(shí)，間隙沖擊強(qiáng)度從10份開始kg/cm2增加到33kg/cm2.拉伸強(qiáng)度仍保持在28kg/cm2水平。

7.用于其它樹脂：

1.在聚四氟乙烯等含氟聚合物中添加填料或增強(qiáng)劑可以提高高溫下的蠕變強(qiáng)度、耐磨性、韌性、導(dǎo)熱性、壓縮強(qiáng)度、硬度、蠕變傾向和熱變形。

2.在聚甲醛中加入填料可以進(jìn)一步提高其韌性。

在聚碳酸酯中加入超細(xì)滑石粉可以提高韌性。

在聚苯硫醚中加入粉末母料，可獲得較好的加工性、較低的收縮性、精確的脫模尺寸，提高表面光澤。