煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐提煉出氧化鋅加工工藝通常是將鋅回爐廢料和煤碳破碎變成低于40目顆粒飼料，將鋅回爐廢料與煤碳按1∶0.3～0.35比例實(shí)現(xiàn)混和翻拌獲得瀝青混合料，再將瀝青混合料做成合理孔徑為8-15mm顆粒物瀝青混合料，之后將顆粒物瀝青混合料資金投入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行冶煉廠，氧化鋅水泥回轉(zhuǎn)窯不斷旋轉(zhuǎn)，在高溫下段滾動(dòng)料表面造成非常大濃厚的黃色火焰，即鋅蒸氣以及各種金屬蒸汽，伴隨著窯內(nèi)強(qiáng)大的的引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)反向進(jìn)入中溫段、加熱段、烘干處理段，并且與窯內(nèi)的剩下O2開展反映造成ZnO煙塵，但是由于排風(fēng)量和風(fēng)力迅速，一下抵達(dá)氧化鋅沉降室；在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鐵工業(yè)生產(chǎn)渣開展冶煉廠生產(chǎn)制造氧化鋅時(shí)，可大幅節(jié)省焦炭或原煤，根據(jù)冶煉廠所獲得的氧化鋅生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)圈量小。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐持續(xù)高溫復(fù)原蒸發(fā)解決工藝技術(shù)步驟，由礦料制取，水泥回轉(zhuǎn)窯培燒與鋅氧粉除塵三個(gè)首要工藝流程所構(gòu)成。

礦料制取：氧化鋅礦含鐵品味低，礦石疏松，有時(shí)候水分含量較高達(dá)35%，日解決含水量13%-18%的鋅礦150噸，則年解決礦石近5萬噸級(jí)，碎焦約3萬噸級(jí)。因此在低品味鋅礦處理站的建立或技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面，首先建了充足的堆礦廠，材料準(zhǔn)備倉及其科學(xué)合理的破碎篩分與運(yùn)行設(shè)備。為了降低冶煉廠工作費(fèi)，不基本建設(shè)礦石的干躁設(shè)備，又始終保持多雨季節(jié)正常的生產(chǎn)制造，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，材料準(zhǔn)備礦倉中干鋅礦的月儲(chǔ)藏量必須達(dá)到5000噸。其他礦石則必須要先箱使于露天煤礦場與料棚內(nèi)，待自然干燥之后再清運(yùn)至材料準(zhǔn)備倉。入廠鋅礦車輛，經(jīng)計(jì)量檢定、抽樣后，卸至露天煤礦場或材料準(zhǔn)備礦倉一側(cè)，礦倉內(nèi)選用挖掘機(jī)和5噸抓斗駕駛開展堆礦與運(yùn)礦。篩選與破碎率后低于15mm粒度分布的礦石和碎焦，各自存儲(chǔ)于兩部20米3含有振動(dòng)給礦機(jī)的儲(chǔ)料倉內(nèi)。經(jīng)槽體式給礦機(jī)操縱調(diào)料，放在皮帶輸送機(jī)上錯(cuò)料，瀝青混合料由斗提機(jī)運(yùn)到水泥回轉(zhuǎn)窯上位給料斗。

水泥回轉(zhuǎn)窯培燒：

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐內(nèi)砌好保溫磚后，可在家莊內(nèi)10-15米段鋪入木料2-3層，木料鋪上碎焦烘窯。此期內(nèi)開鍋爐輔機(jī)適度旋轉(zhuǎn)窯體，于一日中加熱至600°C。烘窯的時(shí)候，開啟升到排煙道清除水蒸氣，關(guān)掉主煙道水冷散熱閘閥。依烘窯提溫必須，開啟副排煙道，封閉式升高排煙道，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，慢速度旋轉(zhuǎn)窯體，從窯尾補(bǔ)填碎焦，開啟主煙道，關(guān)掉副排煙道，將高熱煙塵引進(jìn)除塵系統(tǒng)軟件，烤制至布袋收塵器控?zé)熖妓犸嬃系纬鰜恚涂梢赃M(jìn)瀝青混合料開窯培燒。持續(xù)高溫復(fù)原培燒，上述情況瀝青混合料，經(jīng)斗提機(jī)提高入水泥回轉(zhuǎn)窯尾兩部20米3上位料斗，再按照規(guī)定進(jìn)灰量，根據(jù)園盤給礦機(jī)，經(jīng)Φ0.25×6米筒夾無縫鋼管開料管給入窯內(nèi)。

高溫帶溫控：

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐高溫帶溫控是鋅礦復(fù)原蒸發(fā)工作的重要因素。根據(jù)渣含鐵，窯內(nèi)物料粘接和窯襯的銹蝕狀況，明確有效處理量與正常的培燒工作。生活實(shí)踐確定適宜的鋅礦復(fù)原蒸發(fā)氣溫為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長短大約為總長的三分之一。

焦碳添加量，鋅礦復(fù)原蒸發(fā)環(huán)境溫度取決于焦碳配入量以及點(diǎn)燃。適合焦碳添加量在于鋅氧化反應(yīng)全過程基礎(chǔ)理論需碳量，焦碳固定碳量及其維持窯內(nèi)持續(xù)高溫的產(chǎn)能過剩量。日解決含鐵20%氧化鋅礦120-150噸，保持窯內(nèi)高溫帶環(huán)境溫度1150-1200°C，生產(chǎn)制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，適宜的碎焦添加數(shù)為礦石量65-70%。礦石中氧化鋅可以直接被赤熱焦炭粉復(fù)原為金屬鋅蒸發(fā)，但主要是在料層翻轉(zhuǎn)中，為焦碳點(diǎn)燃所產(chǎn)生之汽體一氧化碳所復(fù)原。金屬鋅的熔點(diǎn)為906.96°C，在窯料層內(nèi)1150-1200°C高溫環(huán)境復(fù)原出的金屬鋅蒸氣，與窯內(nèi)煙塵里的分散空氣氧化生成氧化鋅，隨窯煙塵進(jìn)到除塵系統(tǒng)軟件而被抓收。焦碳配入量調(diào)整，應(yīng)使培燒渣含鐵<2.0%，觀查料礦在窯內(nèi)的滾動(dòng)狀況與高溫帶的伸縮和拓寬狀況。在鼓風(fēng)量一定條件下，焦量不足，會(huì)讓渣含鐵提高且易粘接，高溫帶后退，焦量過多，則排出培燒渣依然起煙起火，殘?zhí)继岣撸ぷ骱哪芴嵘?/p>

高溫帶操縱：

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐有效高溫帶與溫控，對(duì)提升鋅蒸發(fā)率，減少渣含鐵，提升鋅礦處理量，維持水泥回轉(zhuǎn)窯正常的培燒工作起著至關(guān)重要的作用。在45米長窯內(nèi)，家莊清渣端制冷帶一般為8-10米，高溫帶要保持15米左右，環(huán)境溫度依鋅礦脈石渣成分保持在1150-1200°C中間，窯尾入料干躁預(yù)亞熱帶650-850°c。高溫帶的維持，除平穩(wěn)操縱焦量與鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)燃外，維持窯尾微負(fù)壓工作，還需要保持一定的礦石處理量，適當(dāng)調(diào)整鼓風(fēng)量和窯尾負(fù)壓力，可延長高溫帶，反之可減少高溫帶。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速比與鋅蒸發(fā)時(shí)長，以維持鋅蒸發(fā)率是目地，除操縱窯內(nèi)高溫帶環(huán)境溫度外，還需要維持礦石在窯內(nèi)滯留一定時(shí)間，一般為1.5個(gè)小時(shí)以上。切磚水泥回轉(zhuǎn)窯，直徑為2.4米，家莊縮口孔徑為1.8米，窯轉(zhuǎn)速比多見每分0.3-0.75轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速比調(diào)快，可以提高礦石處理量，但不容易維持窯內(nèi)高溫帶環(huán)境溫度與相對(duì)穩(wěn)定的鋅蒸發(fā)率，轉(zhuǎn)速比太慢，處理量減少，窯尾返料增加，礦料在窯內(nèi)滾動(dòng)狀況不太好，還會(huì)影響渣含鐵的上升。

窯處理量：

為提升低品味鋅礦培燒的生產(chǎn)效率，在保證窯柔和鋅充分發(fā)揮率，機(jī)器設(shè)備運(yùn)行負(fù)載有承受力條件下，可試驗(yàn)明顯提高給灰量，使其做到對(duì)應(yīng)的比較大處理量。45米窯試產(chǎn)期內(nèi)，一小時(shí)進(jìn)瀝青混合料達(dá)到9噸，造成窯粘接狀況時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整焦碳添加量，提升窯內(nèi)燃燒溫度，改進(jìn)窯料透氣性能并把粘接物熔融擺脫窯壁，再恢復(fù)過來回爐廢料。高溫帶窯襯浸蝕太快時(shí)，除提升該位置的窯體外界強(qiáng)制性冷卻水外，關(guān)鍵應(yīng)操縱適合于所解決鋅礦白鐵礦培燒渣成分的有效蒸發(fā)環(huán)境溫度，使窯溫稍低于其軟化點(diǎn)環(huán)境溫度，也不影響鋅的復(fù)原蒸發(fā)率。除此之外，操縱鋅礦鉛、含硫量，有效配礦，適當(dāng)調(diào)整培燒渣中氫氧化鈣，三氧化二鋁含量，操縱家莊鼓風(fēng)量，避免高溫帶過度集中化，也能緩解窯襯浸蝕速率，提升水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行率。45米水泥回轉(zhuǎn)窯家莊高溫帶22米段砌墻高鋁耐火磚，窯外為強(qiáng)制性水冷散熱窯體鋁殼。為了適應(yīng)高硅氧化鋅礦特性，高溫帶溫控在1150-1200°C工作，窯內(nèi)填充墻可持續(xù)工作3個(gè)月之上。

氧化鋅除塵：

水泥回轉(zhuǎn)窯鋅礦培燒煙塵由窯尾排出來，經(jīng)升到排煙道下返料箱，V型排風(fēng)管沉降室，清除絕大多數(shù)礦煙塵，氧化鋅塵再經(jīng)濟(jì)管理式外表冷卻塔、渦旋除塵器與布袋收塵器捕收，有機(jī)廢氣由日解決215噸，以焦礦之比0.6:1測算，每m3窯容量日解決鋅礦大約為0.7噸。顯而易見，在理解了窯溫控制與機(jī)器設(shè)備運(yùn)行負(fù)載容許環(huán)境下，還可以適度提升處理量。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)與窯襯浸蝕，難選氧化鋅礦，白鐵礦多見二氧化硅、化合物、碳酸鈣和少許鉛銅硫化橡膠礦物質(zhì)。這種硅鐵金屬氧化物，在窯內(nèi)復(fù)原蒸發(fā)帶當(dāng)窯溫高時(shí)，易產(chǎn)生低熔點(diǎn)鬼鐵磷酸鹽，鋅礦培燒渣易浸蝕高溫帶窯襯保溫磚，環(huán)境溫度減少與變化大時(shí)，又易粘接結(jié)團(tuán)，都危害水泥回轉(zhuǎn)窯正常的工作。維持除塵全面的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除設(shè)備維護(hù)工作中外，技術(shù)上要控制住除塵系統(tǒng)軟件溫度規(guī)章制度與各段的吸力負(fù)壓力。較先始終保持水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度做到500-600°C，以避免除塵全面的濕冷阻塞。進(jìn)到2組800m2列管式表層冷卻塔，氣體溫度必須達(dá)到350-400°C。氧化鋅粉要按時(shí)由冷卻塔下邊積灰箱螺旋式排出來，封袋進(jìn)庫，避免除塵器阻塞。聯(lián)接翅片換熱器是指2組Φ0.58×4蔓延渦旋除塵器，用一備一，以操縱布袋收塵器進(jìn)口的環(huán)境溫度維持在110-120°C，渦旋除塵器鋅粉獨(dú)立釋放進(jìn)庫箱使。較終三組環(huán)隙式單脈沖反吹肩布袋式除塵器，在其中一組預(yù)留，試運(yùn)行中，發(fā)覺易阻塞，清除不方便，尚需改進(jìn)。布袋子塵鋅粉性價(jià)比高，經(jīng)真空輸送獨(dú)立釋放外包裝進(jìn)庫。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程表明：

1、錯(cuò)料與加料 在點(diǎn)爐時(shí)時(shí)刻刻（第一次加料）較先向爐膛內(nèi)添加控?zé)煹酌?，把它加溫至?鮮紅色后，再鼓風(fēng)機(jī)使其至猩紅，將配制好一點(diǎn)的瀝青混合料（選用人力錯(cuò)料）推廣在 底煤上，在今后的持續(xù)生產(chǎn)中，窯內(nèi)溫度靠焦碳的點(diǎn)燃做到給予持續(xù)高溫的 目地，不需要再添加底煤。

2、培燒與空氣氧化 加料后隨后向爐膛內(nèi)送進(jìn)氣體并迅速鼓風(fēng)機(jī)并排放廢氣，訪問團(tuán)礦的水分及 一部分低沸點(diǎn)的雜物去除，焙燒溫度保持在1200上下，使含鐵除塵灰里的 鋅產(chǎn)生汽態(tài)方式，針對(duì)含鐵除塵灰里的氧化鋅則通過CO和Fe（鋅渣中）還 原成化合物鋅，再產(chǎn)生鋅蒸氣（在復(fù)原房間內(nèi)進(jìn)行）；持續(xù)高溫鋅蒸氣與空氣中氧 氣產(chǎn)生反映生產(chǎn)制造氧化鋅（在空氣氧化房間內(nèi)進(jìn)行）。 提煉出次氧化鋅整套設(shè)備旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布為四個(gè)帶，即干躁帶、預(yù)亞熱帶、反映帶、降暖溫帶。其 中反映帶較多，溫度較高，反映帶回爐廢料的較高溫可以達(dá)到1100-1300，窯尾 溫度是700-750中間。

3、制冷與除塵 制造的氧化鋅粉隨爐氣較先進(jìn)到沉降室，將含殘?jiān)容^多的ZnO粉截流， 隨后進(jìn)到爐氣制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)分成2段：第一段為儲(chǔ)水箱閉式冷卻塔，第二 段為無縫鋼管冷卻塔。制冷系統(tǒng)除開制冷功效外，也有作用力搜集氧化鋅粉的作 用。經(jīng)冷后氣體然后由風(fēng)機(jī)送進(jìn)布袋子收集裝置搜集氧化鋅。氧化鋅進(jìn) 入布袋子底端骨料斗，由人造外包裝入袋即是氧化鋅制成品。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐筒節(jié)由叁個(gè)輪帶支撐在三擋支撐設(shè)備上，三擋支撐設(shè)備中高檔擋配有擋輪 設(shè)備，在帶擋輪支撐設(shè)備下邊2.0 米左右固定不動(dòng)一個(gè)大齒圈。其下有一個(gè)傳動(dòng)齒輪與此相 齒合，傳動(dòng)齒輪與一套傳動(dòng)系統(tǒng)相接進(jìn)而推動(dòng)水泥回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)。 原材料由窯尾（高檔）割曬機(jī)窯內(nèi)，鑒于筒節(jié)的偏斜和旋轉(zhuǎn)，使原材料由高檔向低 端健身運(yùn)動(dòng)，并且在家莊（中低端）噴入燃料燃燒，把干料煅燒完善料從筒身的中低端卸進(jìn)出 入冷卻機(jī)，而燃燒的有機(jī)廢氣經(jīng)筒節(jié)從高檔排出來。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐的核心由窯尾密封性、旋轉(zhuǎn)一部分、帶檔輪支撐設(shè)備、傳動(dòng)系統(tǒng)、支撐設(shè)備、 進(jìn)料罩、傳動(dòng)齒輪罩、等所構(gòu)成。筒節(jié)由各種各樣薄厚Q235-B厚鋼板卷制電焊焊接成的，在生產(chǎn)廠制 成三一大段節(jié)，待運(yùn)到組裝當(dāng)場之后再焊成一個(gè)長38m的總體。筒節(jié)上含有三個(gè)活 套（距形橫斷面）輪帶，起支撐筒節(jié)旋轉(zhuǎn)的功效，輪帶與筒節(jié)間留出一定間隙， 以確保筒節(jié)熱變形后不會(huì)造成縮頸現(xiàn)象，在封頭的進(jìn)料端（中低端）焊用耐磨鋼 制作而成的鐵磚圈，以避免筒節(jié)在高溫下水泥熟料卸出時(shí)，因?yàn)槌掷m(xù)高溫而引起的不利影響。 帶擋輪支撐設(shè)備附近筒節(jié)上安有一個(gè)傳動(dòng)齒輪，借此機(jī)會(huì)與傳動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)接，拖拽 全部水泥回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)。大齒圈由兩兩圈構(gòu)成，并且通過10 塊彈簧板與筒節(jié)相聯(lián)接，彈 簧板一端與筒節(jié)電焊焊接，另一端與大齒圈以軸銷聯(lián)接，其主要功能為清除筒節(jié)熱 澎漲以及部分震動(dòng)產(chǎn)生的影響。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐支撐設(shè)備主要是由輥軸滾動(dòng)軸承組、基座、頂托座及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。輥軸滾動(dòng)軸承 組主要是通過輪帶支撐筒節(jié)所有凈重以及它旋轉(zhuǎn)件。滾動(dòng)軸承組由輥軸，輥軸軸軸 承、帶座軸承及向心軸承等構(gòu)成。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐的帶擋輪支撐設(shè)備，除有和支撐設(shè)備構(gòu)造同樣的組成外，還配有一組擋 輪滾動(dòng)軸承組。 擋輪設(shè)備主要是由擋輪、擋輪座、襯瓦、支架及滾珠絲桿等構(gòu)成。擋輪根據(jù)襯瓦 在擋輪座中旋轉(zhuǎn)，擋輪與襯瓦觸碰一部分刻著螺旋式油壇，以確保正常潤化。兩 擋輪與輪帶中間各維持有15mm的空隙。 擋輪的用處通常是具有提醒窯體前后晃動(dòng)水平信號(hào)功效，它可以承 受窯體晃動(dòng)時(shí)所形成的推動(dòng)力，但不能長久。因而，在窯正常運(yùn)行時(shí)要注意， 不可使某一擋輪長久地和輪帶表層觸碰摩擦旋轉(zhuǎn)。而是應(yīng)該使輪帶在兩擋中間呈游 動(dòng)情況，就是為了依據(jù)窯體晃動(dòng)狀況，對(duì)輥軸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。為緩解損壞，輪 帶與擋輪之間接觸表面，需按時(shí)擦抹潤滑油脂開展?jié)櫥?

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)系統(tǒng) 主傳動(dòng)系統(tǒng)由YPB（F）250M-A 窯用變頻電動(dòng)機(jī)、ZSY400-90-VI 減速機(jī)，聯(lián)軸 器，傳動(dòng)齒輪設(shè)備及傳動(dòng)齒輪罩等構(gòu)成。由主電機(jī)根據(jù)減速機(jī)，連軸器與傳動(dòng)齒輪設(shè)備相 聯(lián)，傳動(dòng)齒輪與窯體里的大齒圈齒合拖拽窯體，按所需要的轉(zhuǎn)速比旋轉(zhuǎn)。 傳動(dòng)齒輪與大齒圈的潤化，由齒輪帶起機(jī)油箱里的潤滑脂來達(dá)到。 傳動(dòng)齒輪罩作用是用防止降雨和塵土，而且確保安全操作規(guī)程。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐 窯尾密封裝置 窯尾密封性選用謎宮與魚鱗片密封性，既可以有效預(yù)防塵土外流，又可以有效防 止冷風(fēng)進(jìn)到，提升熱效。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐的每一個(gè)構(gòu)造在生產(chǎn)流程中都做了反復(fù)地核查檢測，確保每一個(gè)構(gòu)造都恰如其分，窯體構(gòu)造使用了歐洲地區(qū)十分高檔的鋁合金制造工藝，耐磨性能及耐蝕性能優(yōu)良，設(shè)備故障率非常低；另一方面，企業(yè)資深專家對(duì)輪帶、傳動(dòng)齒輪等主要工作內(nèi)容構(gòu)件展開了特殊提升解決，不但大大的可以延長他們的使用期，并且也使其適應(yīng)能力比較強(qiáng)，即便在高溫或者低溫的環(huán)境中也可以長期保持的運(yùn)轉(zhuǎn)，品質(zhì)優(yōu)點(diǎn)十分明顯。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐安裝規(guī)范：1、施工前，較先查驗(yàn)基本位置關(guān)系規(guī)格及品質(zhì)狀況，之后設(shè)備檢查各零 零部件的完好情況。必須清除設(shè)備上鐵銹、油污、鐵屑等臟物，對(duì)各軸承組更應(yīng) 仔細(xì)清理。設(shè)備各零部件未經(jīng)驗(yàn)收或不符合圖紙要求者不得進(jìn)行安裝。 2、 對(duì)現(xiàn)場各筒體大段節(jié)進(jìn)行實(shí)測，考慮接口處的間隙量，再結(jié)合基礎(chǔ)尺 寸酌情予以經(jīng)修正，作為最后安裝依據(jù)。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐操作與維護(hù)：1、保持正確的支承及筒體中心線的直線性 本回轉(zhuǎn)窯是一條直徑2.5m長38m的園形筒體，在保證它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，首先 在于能否保持它準(zhǔn)確的直線性，而保持筒體的直線性，又必須有正確的支承來 保證。因?yàn)?，本回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)部分（包括筒體及隨之回轉(zhuǎn)的部件和襯磚）重90 余噸，安置在兩擋支承上，由于巨大的荷重，而使輪帶與托輪間產(chǎn)生很大的接 觸應(yīng)力，該接觸應(yīng)力是否正常決定著支承部件使用壽命。又由于筒體是傾斜的， 它在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下滑的趨勢，如何防止它的軸向竄動(dòng)，是回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的另一 關(guān)鍵，這些都與托輪支承裝置的安裝、調(diào)整和維護(hù)緊密相關(guān)。因而要保持筒體 中心的直線性，必須使輪帶與托輪的接觸良好及軸向推力很快得到平衡，以保 證窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，要作到如下各點(diǎn)： 2、必須保證回轉(zhuǎn)窯的制造安裝質(zhì)量，只有質(zhì)量得到保證才能為日后的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)打下良好的基礎(chǔ)。3、正確地調(diào)整托輪，是保證窯筒體直線性，減輕運(yùn)動(dòng)負(fù)荷的重要環(huán)節(jié)， 正確地調(diào)整托輪是使托輪中心線與窯筒體中心線偏轉(zhuǎn)極小的一個(gè)角度，使輪帶 與托輪相互滾動(dòng)產(chǎn)生的螺旋效應(yīng)抵消由于窯體傾斜而產(chǎn)生的下滑力，并使窯體 中心線保持正確的位置。 托輪的具體調(diào)整方法有“壓鉛絲法”“仰手律”等有關(guān)資料。 4、定期檢查及加強(qiáng)維護(hù)，應(yīng)定期檢查支承零件的情況，托輪位置是否正 確，以及由托輪輪帶接觸情況分析窯中心線偏差情況。5、停窯后的盤窯，當(dāng)窯停轉(zhuǎn)時(shí)，只要窯體還處于熱態(tài)，就必須按一定時(shí) 間間隔，將窯轉(zhuǎn)動(dòng)1/4 轉(zhuǎn)，只有這樣才能維 護(hù)停窯后窯的中心線不發(fā)生彎曲，這是非常重要的。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐配置簡單，投資成本小，保證每個(gè)配置設(shè)備都能達(dá)到較大發(fā)揮，提高生產(chǎn)率，整條氧化鋅生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)量大，在冶煉過程中，燃料成本也大大減少。該設(shè)備與其它同類的設(shè)備相比，使原料在筒體內(nèi)移動(dòng)的更順暢、使原料的預(yù)熱時(shí)間減少，并且產(chǎn)量也比其它設(shè)備有所提高。

煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐利用了煅燒尾氣，既簡化縮短工藝流程、又適合大型工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，才是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)用裝備技術(shù)。次氧化鋅煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈動(dòng)態(tài)和靜態(tài)運(yùn)功，煅燒時(shí)比表面積越大，傳熱速度越快；煅燒時(shí)間短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉末狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)。是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。

氧化鋅煅燒爐生產(chǎn)線不僅要靠煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)爐，還需配置相關(guān)設(shè)備來完成整個(gè)生產(chǎn)流程。因此用戶在選購回轉(zhuǎn)窯時(shí)建議咨詢廠家設(shè)備型號(hào)是否齊全，相關(guān)配套設(shè)備是否齊全等等，在同一生產(chǎn)廠家購買設(shè)備，可幫用戶節(jié)省成本。用戶選購回轉(zhuǎn)窯時(shí)要問下回轉(zhuǎn)窯廠家制作回轉(zhuǎn)窯的原材料質(zhì)量如何。如果回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)優(yōu)良，則設(shè)備綜合性能也不會(huì)太差，更能確保用戶生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯是重要的煅燒設(shè)備，密封保溫效果很重要。建議用戶選購回轉(zhuǎn)窯時(shí)選擇技術(shù)水平高、漏風(fēng)系數(shù)低、熱損失小的設(shè)備，這樣才能保證較高的生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高設(shè)備的產(chǎn)能?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備或者回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線投資成本多少是用戶比較關(guān)注的問題。建議用戶不妨考慮一下回轉(zhuǎn)窯直銷廠家，這類回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家大都是將設(shè)備直接賣給用戶，對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的報(bào)價(jià)更合理。

主要產(chǎn)品為礦渣立磨、水泥生料立磨、輥壓機(jī)、破碎機(jī)、管磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、烘干機(jī)、高效選粉機(jī)、八嘴水泥包裝機(jī)、電袋除塵設(shè)備、預(yù)熱器、中速磨煤機(jī)、混合機(jī)、圓盤給料機(jī)、 電控設(shè)備、大型鑄鋼件和金屬耐磨材料等。訂單形式為單機(jī)設(shè)備制造、工程施工、生產(chǎn)線設(shè)備總包和“EPC”總承包。